• ENG
  • ESP
  • DE
  • IT
  • FR
  • CN
  • AR
  • FA

Прокат свариваемый периодического профиля класса А500С в стержнях Прокат свариваемый периодического профиля класса А500С в стержнях
Оформить заявку
Размер:
Ø 10-40 mm
Марка:
хим.состав по ГОСТ Р 52544-2006 (кроме РБ)
Стандарт:
ГОСТ Р 52544-2006 (кроме РБ), ГОСТ 34028-2016
Паспорт безопасности:
Скачать

Наименование показателя (характеристики) Значение показателя (содержание характеристики) для класса
А500С В500С

Диаметр, мм

 6—40 4—12
Размеры периодического профиля проката 4.3 настоящего стандарта
Допускаемые отклонения от номинальных значений площади по перечного сечения и массы 1 м длины 4.3 настоящего стандарта
Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fr 4.3 настоящего стандарта
Предел текучести δt (δ0,2), Н/мм2, не менее 500 500
Временное сопротивление δв, Н/мм2, не менее 600 550
Относительное удлинение δ5, %, не менее 14,0 ---
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении
δmax, %, не менее		   2,52)

Отношение δв/δt. (δв/δ0,2), не менее

 1,08 1,053>
Статистическая обеспеченность механических свойств 5.4 настоящего стандарта
Свойства при изгибе 5.5 настоящего стандарта
Свойства при изгибе с последующим разгибом 5.5 настоящего стандарта
Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Δδ при максимальном напряжении δmax= 300 Н/мм2 и числе циклов нагрузки 2* 106, Н/мм2 150
Химический состав 5.6 настоящего стандарта
Свариваемость 5.7 настоящего стандарта

1) В качестве предела текучести принимают физический δt или условный δ0,2 пределы текучести по ГОСТ 12004.
2) Допускается вместо полного относительного удлинения 8тах определять относительное равномерное удлинение δp, значение которого должно быть не менее 2 %.
3) Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и менее допускается снижение δв/δ0,2(δв/δt.)до 1,03.

Пакет с двойной обвязкой катанкой не менее чем в 4-х местах. Масса пакета от 3,0 до 4,0 т без подсчёта прутков арматуры. Длина прутков арматуры от 6000 мм до 10000 мм.

Пакет с двойной обвязкой катанкой не менее чем в 6-ти местах. Масса пакета от 4,0 до 6,0 т без подсчёта прутков арматуры. Длина прутков арматуры от 11000 мм до 24000 мм.

Крайние обвязки пакетов располагаются на расстоянии не более 0,5 -1,0 м от обоих торцов пакета.

Допуски на мерную длину:

  • Вариант 1: ± 50 мм.
  • Вариант 2: -0/+100 мм.
  • Вариант 3: +0/-100 мм.

Каждый пакет снабжается стропами грузонесущими для многократного поднимания в зависимости от длины прутков арматуры: два стропа для длины прутков от 6000 мм до 13000 мм; три стропа для длины прутков более 13000 мм.

Оптимальный набор прутков арматуры в пакете

№ Мерная длина, м Количество прутков арматуры, шт. Масса малого пакета, т Укрупнение (малые пакеты в 1 большой) Масса укрупнённого пакета, т
10 6 180 0,666 3x1 1,8-2,5
12 180 1,322 3x1 3,8-4,5
15 180 1,665 3x1 4,5-5,0
18 180 1,999 2x1 4,0-4,5
12 6 144 0,767 3x1 2,0-2,5
12 144 1,534 3x1 4,5-5,0
15 144 1,918 2x1 3,8-4,5
18 144 2,301 2x1 4,5-5,0
14 6 108 0,784 3x1 2,0-2,5
12 108 1,568 3x1 4,5-5,0
14 108 1,829 2x1 3,6-4,5
16 6 84 0,796 3x1 2,0-2,5
12 84 1,592 3x1 4,5-5,0
14 84 1,858 2x1 3,6-4,5
15 84 1,990 2x1 4,0-4,5
20 6 64 0,948 3x1 2,5-3,0
12 64 1,896 3x1 4,5-5,0
14 64 2,213 2x1 4,4-5,0
25 6 34 0,785 3x1 2,0-2,5
12 34 1,570 3x1 4,5-5,0
14 34 1,832 2x1 3,6-4,5
32 6 26 0,984 3x1 2,7-3,5
12 26 1,968 2x1 3,8-4,5
14 26 2,296 2x1 4,4-5,0
18 26 2,953 2x1 5,8-6,0
40 6 14 0,828 3x1 3,2-4,0
12 14 1,656 3x1 4,8-5,2

Дополнительные опции

Обвязка стальной лентой в 6-ти местах с равномерным распределением по всей длине пакета. Формирование малых пакетов с подсчётом прутков арматуры и дальнейшим укрупнением в большой пакет

Арматурный прокат в стержнях

Контроль качества холоднодеформированной арматуры включает мониторинг:

  • Геометрических параметров профиля;
  • Относительной площади смятия;
  • Поверхностного коэффициента выступа;
  • Линейную плотность;
  • Условный предел текучести;
  • Временного сопротивления разрыву;
  • Отношения временного сопротивления разрыву к условному пределу текучести;
  • Полного относительного удлинения при максимальной нагрузке;
  • Испытания на изгиб;
  • Качества поверхности.

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.