Горячекатаная из качественной конструкционной углеродистой стали для холодного выдавливания и высадки в бухтах
| Марка стали | Твердость, НВ, не более | Временное сопротивление δB Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение ψ, % | ||
| после отпуска или обычного отжига | после сфероидизирующего отжига | ||||
| Сталь горячекатаная со специальной отделкой поверхности | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||
| 10 | 115 | 143 | 330-450 (34-46) | 310-410 (32-42) | 55 |
| 15кп, 15пс | 125 | 149 | 360-470 (37-48) | 320-420 (33-43) | 55 |
| 15 | 125 | 149 | 360-470 (37-48) | 320-420 (33-43) | 55 |
| 20кп, 20 пс, 20 | 132 |
163 | 390-490 (40-50) | 340-440 (35-45) | 50 |
| 25 | 156 | 170 | Не более 540 (55) | Не более 490 (50) | 50 |
| 30 | 156 | 179 | Не более 570 (58) | Не более 520 (53) | 45 |
| 35 | 163 | 187 | Не более 590 (60) | Не более 540 (55) | 45 |
| 40 | 163 | 197 | Не более 590 (60) | + | 40 |
| 45 | 170 | 207 | Не более 590 (60) | + | 40 |
Знак "+" означает, что механические свойства и твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
Бухты с одинарной обвязкой стальной лентой 0,8-1,0х32 мм или обвязочной катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности.
Масса бухты:
Внешний диаметр бухты не более 1300 мм, внутренний – не менее 820 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.
Двойная обвязка стальной лентой не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.
Бухта с одинарной обвязкой катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в четырёх местах, равномерно расположенных по окружности.
Масса бухты: 1300-1800 кг. Внешний диаметр бухты не более 1350 мм, внутренний – не менее 650 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.
Двойная обвязка катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.
В линии прокатного стана расположена система технического контроля «HiTEST» для линейного определения поверхностных дефектов на прокатном материале без физического контакта с материалом. Система «HiTEST» специально разработана для определения поверхностных дефектов прокатного материала: трещин, пузырей, пустот, остатков окалины и отслаивания.
Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.