• ENG
  • ESP
  • DE
  • IT
  • FR
  • CN
  • AR
  • FA

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства бурильных труб Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для производства бурильных труб
Оформить заявку
Размер:
50,0-114,3 x 5,5-10,0 mm
Марка:
углеродистые, легированные
Стандарт:
ГОСТ 631-75, Спецификация
Технический парспорт:
Скачать
Обоснование
безопасности:
Скачать

Наименование показателя Норма механических свойств  из стали группы прочности, не менее
Д К Е Л М Р Т
Временное сопротивление, σВ 
МПА 637 687 735 784 882 980 1078
(кгс/мм2) (65) (70) (75) (80) (90) (100) (110)
Предел текучести, σТ 
МПа 373 490 539 637 735 882 980
(кгс/мм2) (38) (50) (55) (65) (75) (90) (100)
Относительное удлинение, %
σ5 16 12 12 12 12 12 12
σ10 12 10 10 10 10 10 10
Относительное сужение, ψ % 40 40 40 40 40 40 40
Ударная вязкость КСV,
Дж/м2 39,2 39,2 39,2 39,2 39,2 29,4 29,4
(кгс·м/см2 ) (4) (4) (4) (4) (4) (3) (3)

Пакет шестигранной формы с обвязкой стальной лентой:

  • минимум в 8-ми местах для труб длиной до 8 м;
  • минимум в 10-ти местах для труб длиной более 8 м.

Каждая связка снабжается 2-мя металлическими или текстильными хомутами для многократного поднимания.

Масса пакета до 5,0 т. Размер пакета: 300 мм х 260 мм -700 мм х 610 мм. Длина пакета от 6 м до 12,5м.

Маркировка

Нанесение механического клейма; нанесение цветных полос краской в осевом направлении.

Дополнительные опции

  • Установка пластиковых заглушек.
  • Нанесение временного антикоррозионного покрытия.
  • Снятие внешней фаски.
  • Термическая обработ-ка труб.
  • Гидроиспытания.
  • Ультразвуковой контроль.
  • Нанесение индивидальной маркировки.

Трубы бесшовные упаковка

Контроль качества труб

  • Входной контроль заготовки.
  • Контроль геометрических размеров черновой трубы.
  • Контроль размеров горячекатаной трубы.
  • Контроль качества порезки труб.
  • Контроль качества правки труб.
  • Контроль массы единичной трубы.
  • Специальный процесс контроля дефектов поверхности труб вихревыми токами.
  • Контроль внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы.
  • Визуальный контроль внешней и внутренней поверхности труб с обоих концов, контроль криволинейности.
  • Испытание труб высоким давлением (до 500 Бар) гидроиспытательным прессом.
  • Контроль механических свойств (в т. ч. после проведения термообработки).
  • Контроль качества фаски.
  • Специальный процесс неразрушающего контроля с помощью ультразвука на ультразвуковой установке NDT: контроль внешних и внутренних разноориентированных дефектов; контроль толщины стенки трубы; контроль длины трубы.
  • Контроль состояния упаковки, бирок, маркировки, товарного вида

По требованию покупателя возможны:

  • Проведение гидроиспытаний.
  • Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов по методике изготовителя.
  • Ультразвуковой контроль

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.